与传统UV 涂料配方组成不同，水性UV 涂料的主要成分包括水性的低聚物、引发剂、助剂及填料等。水性UV固化涂料一般不含活性稀释剂(单体)，仅以水作稀释剂，因此低聚物的结构决定了涂膜的基本性能。

　　与传统水性涂料相同，水性UV树脂按树脂在水中的存在形式可以分为三类：

　　乳液型──目前采用自乳化型，即在低聚物中引入亲水基团(如羧基、聚乙二醇)，在水中有自乳化作用。粒径一般大于100纳米，外观白浊。

　　水分散体──与乳液型相比，水分散体中分散颗粒更小，树脂相对分子质量更高，采用此类树脂的水性UV涂料在水蒸发后，就可以形成表干的涂膜，在光引发后获得高度交联的涂层。粒径一般为10-100纳米，外观半透明。

　　水溶型──低聚物含有足够量的羧基盐或季铵盐基团，成为水溶性材料。粒径一般小于10纳米，外观透明。

　　水性UV树脂是在传统UV树脂的基础上引入了水性基团或链段，使树脂具有一定的亲水性和吸水性。常见的水性UV固化树脂的合成方法有两种：一种是在传统树脂的分子链上引入亲水性基团，如不饱和聚酯类树脂；另一种是与丙烯酸酯反应生成水性丙烯酸酯类低聚物如聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等。

　　由于国内水性UV涂料发展时间较短，可供选择的水性UV树脂数量不多，所以目前水性UV涂料主要应用于木地板及家具领域。此外，由于水性UV涂料目前存在一些应用难点，也导致其无法被广泛应用。

　　相对于传统UV固化涂料，水性UV涂料具有以下优势：

　　可以通过添加水和增稠剂来调节体系的流变性能和粘度，使得涂料可用于各种涂装方式，如辊涂、淋涂和喷涂等；

　　避免了有机溶剂及活性稀释剂的使用，从而大幅减少了对环境的污染以及解决了施工毒性问题；

　　不易燃，不易爆，大大提升了安全性；

　　涂布设备易于清洗。

　　相比传统UV涂料，水性UV涂料主要存在以下难题：

　　体系中存在水，光固化前，大多需进行干燥除水，而水的高温蒸发导致能耗增加，也使生产时间延长，生产效率下降；

　　水的高表面张力不易润湿基材，易引起涂布不均、涂膜附着力不佳的问题；同时对颜料润湿性差，影响分散；

　　水性UV涂膜的硬度、光泽度、耐水性和耐化性不如传统UV涂膜；

　　体系的稳定性较差，对pH较为敏感。

　　随着人们对环境保护的日益重视，一些使用传统涂料的领域会由于更严格的环保法规而倾向于使用低VOC、快速固化的水性UV涂料。针对这一需求，涂料企业会不断深入研究和努力开发性能更全面的水性UV树脂。相信随着树脂的完善以及涂料工程师对配方的研发，水性UV涂料的性能将不断提升，其应用领域也将进一步拓展。